最近收到一位來自新疆的客戶關(guān)于偏心半球閥招標(biāo)技術(shù)要求書，其具體詳情如下：

1、偏心半球閥需求一覽表

2、偏心半球閥技術(shù)要求

2.1手動偏心半球閥

2.1.1引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1047-2005  管道元件DN（公差尺寸）的定義和使用

GB/T1048-2005  管道元件PN（公稱壓力）的定義和使用

GB/T9119-2000  平面、凸面板式平焊鋼制管法蘭

GB/T12220-1989  通用閥門標(biāo)志

GB/T12221-2005  金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12223-2005  部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12227-2005  通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T12237-1989  通用閥門法蘭和對焊鋼制球閥

GB/T13927-2008  通用閥門壓力試驗

GB/T17241.6-1998  整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998  鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T106-2004  閥門的標(biāo)志和涂漆

2.1.2主要技術(shù)性能

（1）偏心半球閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計有一定的偏心距，密封副為金屬對金屬密封和金屬對橡膠密封的雙重密封，與管道的連接形式為法蘭連接，供應(yīng)商提供專用法蘭。

（2）偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90℃來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用。

（3）手動偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅(qū)動，驅(qū)動裝置操作應(yīng)方便、靈活、安全可靠，驅(qū)動裝置操作力矩應(yīng)不高于國家標(biāo)準(zhǔn)，在開啟或關(guān)閉過程中，只需雙手操作，而且行程只是偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90℃，可實現(xiàn)快速、輕松啟閉。驅(qū)動裝置上方要有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置說明，順時針為關(guān)，逆時針為開。手動蝸輪驅(qū)動裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，開關(guān)位置在出廠時要調(diào)整到位。

（4）密封副要啟閉無磨損，關(guān)閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心（密封副中心）密封副設(shè)計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關(guān)閉過程中，只有在關(guān)閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護，最大限度地減少了磨損。同時密封副是雙重密封，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。

（5）偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標(biāo)準(zhǔn)。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為2分鐘，最大允許泄漏量按D級要求執(zhí)行。

（6）偏心曲軸能達到閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關(guān)閉力也越大。閥座具有自補償功能。

（7）偏心半球閥在開啟時應(yīng)保證流道完全暢通，閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑，閥體內(nèi)水流無紊流，水損小。

（8）偏心半球閥結(jié)構(gòu)合理，球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。

（9）偏心半球閥偏心軸設(shè)計為固定球球閥結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋之間、偏心軸與球冠之間和閥蓋與驅(qū)動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。

（10）密封副球冠應(yīng)設(shè)計為很鋒利的刀口，在關(guān)閉過程中，能切斷雜物，繼續(xù)關(guān)閉無泄漏。

（11）偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度，不允許有外漏。每臺閥門出廠前嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄漏。

（12）偏心半球閥在閥門發(fā)生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅(qū)動裝置、壓板和下端蓋，更換O型圈。出現(xiàn)內(nèi)漏時，能夠通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置側(cè)面機械限位機構(gòu)在線調(diào)整，達到關(guān)閉效果。

2.1.3偏心半球閥材料

（1）主要材料

閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈為球磨鑄鐵（QT450-10）；球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼，與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅；定位銷為不銹鋼（1Cr18Ni9）

（2）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/17219）要求。

（4）可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。

（5）工作壓力等級1.6Mpa。

2.2電動偏心半球閥

2.2.1主要技術(shù)參數(shù)

2.2.2主要零部件材質(zhì)

2.2.2偏心半球閥結(jié)構(gòu)及其它技術(shù)要求

2.2.2.1偏心半球閥結(jié)構(gòu)類型

偏心半球閥主要用于管道檢修關(guān)斷、閥門檢修關(guān)斷，選用全通徑、直流道設(shè)計，閥座內(nèi)徑不應(yīng)小于公稱直徑的95%以上。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6或GB/T 9113標(biāo)準(zhǔn)。

（1）閥門應(yīng)能可靠開啟和關(guān)閉。

（2）閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)具有良好的密封性能。

（3）偏心半球閥全開為90°，全關(guān)為0°，閥門應(yīng)能在動水情況下開啟和關(guān)閉。

（4）閥門應(yīng)能在最大壓差的情況下可靠的開啟。

2.2.2.2閥門結(jié)構(gòu)要求

（1）閥門采用上裝式結(jié)構(gòu)，閥門內(nèi)部所有零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門結(jié)構(gòu)形式。手動偏心半球閥采用傳動方式為蝸輪蝸桿驅(qū)動。電動偏心半球閥電動執(zhí)行機構(gòu)采用非侵入式電裝。

（2）曲軸采用三段式偏心結(jié)構(gòu)，由偏心半球、上閥軸及下閥軸組成，

閥門偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心有一定的偏心距，保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中閥座和球冠不相互磨擦。

（3）采用自潤滑軸承，以高鋁黃銅（ZHAl66-6-3-2）為基體，鑲嵌石墨。

（4）偏心半球閥應(yīng)采用可調(diào)式閥座，以便密封可補償,確保密封可靠。

（5）偏心半球閥球冠、閥座均采用不銹鋼制成，球冠（DN600以下）采用滲氮處理，（DN600 及以上）采用堆焊處理，密封面硬度達到HRC45-50 及以上。

（6）閥門在開啟時應(yīng)保證全流道（通徑）暢通，在閥門全開時水頭損失接近于零。

（7）閥門采用軟、硬兩道密封，即使在軟密封磨損或損壞的情況下也能實現(xiàn)可靠的密封。軟密封采用耐磨、耐老化、耐寒橡膠。

（8）閥門應(yīng)具有良好的流通性能，且雜質(zhì)不會沉積在閥體中腔內(nèi)；閥門啟閉過程中應(yīng)能自行去除密封面上污垢和管道的泥砂等雜物而不影響密封。

（9）閥門上、下軸端應(yīng)采用至少2 道“O”形密封圈密封。

（10）偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標(biāo)準(zhǔn)。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927 進行密封試驗：試驗壓力為1.1 倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為2 分鐘，最大允許泄漏量按D 級要求執(zhí)行。

（11）偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度，不允許有外漏。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927 進行殼體試驗：試驗壓力為1.5 倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為5 分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。

（12）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/17219）要求。

2.2.2.3連接性能及尺寸

（1）結(jié)構(gòu)長度：結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-2005標(biāo)準(zhǔn)中15系列。

（2）安裝方式：立式安裝并設(shè)置地腳支架。

（3）連接方式：法蘭連接。且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應(yīng)符合GB/T 17241.6或GB/T 9113標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2.2.4其它

（1）半球閥的試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、涂漆和儲運等按招標(biāo)文件的要求進行。

（2）設(shè)備中的鑄鐵部件，應(yīng)進行防腐處理，正常使用年限不得低于30 年，大修間隔期應(yīng)不少于5年。

2.2.2.5電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求

偏心半球閥電動裝置的除下面的技術(shù)要求外, 其他技術(shù)性能應(yīng)相當(dāng)于“蘭陵”或“上儀”或“天二通”的技術(shù)性能:

（1）電動執(zhí)行機構(gòu)主要包括手輪（現(xiàn)場手動操作）、電機、齒輪減速器、力矩控制器、行程控制器、就地機械閥位顯示以及安全平穩(wěn)運行所需的其它部件等。

（2）電動執(zhí)行機構(gòu)保證能在閥門兩端最大壓差下正常開關(guān)。

（3）滿足環(huán)境溫度：-20~+70℃，滿足室外安裝,防護等級為IP68。

（4）電裝帶輸出信號：全開、全關(guān)、力矩?zé)o源觸點信號。

（5）電動執(zhí)行機構(gòu)的選型，能滿足規(guī)定最惡劣操作條件下的閥門運行要求，并且電動執(zhí)行機構(gòu)的力矩安全系數(shù)≥1. 5倍。

（6）電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的最大扭矩不會對閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟。閥門輸出扭矩在現(xiàn)場可調(diào)。

（7）在就地手動操作過程中，電機通過手動、電動切換裝置的離合器斷開。電動執(zhí)行機構(gòu)配置手輪，用于故障狀態(tài)和調(diào)試過程中的手動現(xiàn)地操作。

（8）順時針操作手輪將關(guān)閉閥門。

（9）電動特性

（1）現(xiàn)場供電條件：380VAC、50HZ。電力供應(yīng)的電壓波動為±10%，頻率為±1%，且短期電壓下降可達15%，電機為F級絕緣帶過載保護。

（2）正常帶動閥門時，在100％額定電壓情況下電機任何部分的溫升都不超過允許范圍。

（3）電機是整體封閉的，采用自然冷卻。電機的防護等級為IP68。

（4）電機具有過熱保護裝置。