焊接Y型過(guò)濾器常工作在高溫高壓的工況下，因此Y型過(guò)濾器焊接后要對(duì)各焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)，我廠生產(chǎn)的Y型過(guò)濾器，要求100%超聲檢測(cè)合格，檢測(cè)工作人員根據(jù)Y型過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合其施焊工藝制訂了切實(shí)可行的超聲檢測(cè)步驟，實(shí)踐證明，此種檢測(cè)方法具有可靠性。

圖1   過(guò)濾器幾何尺寸

由圖1可了解到，如果在Y型過(guò)濾器焊接全部完成后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，由于掃描區(qū)域的限制，難以實(shí)現(xiàn)焊縫的100%檢測(cè)，甚至使超聲波檢測(cè)根本無(wú)法進(jìn)行。Y型過(guò)濾器在焊接過(guò)程中是分步進(jìn)行的，如圖2所示，步驟如下：

首先，截取320mm長(zhǎng)管(Φ78)，在其上下兩端分別焊接法蘭。此過(guò)程形成焊縫1、4。

截取247mm長(zhǎng)進(jìn)液管(Φ78)，在其一端焊接法蘭。此過(guò)程形成焊縫3。

如圖2(a)，將進(jìn)液管未焊法蘭一端管壁沿虛線割去。如圖2(b)所示，將出液管虛線部分挖去。將進(jìn)液管與出液管(排污管)焊接形成管座角焊縫2。檢測(cè)時(shí)分為根部與尖部?jī)刹糠帧Ｖ链耍琘型過(guò)濾器主體焊接完畢。

(a) 進(jìn)水管                                              (b)出水管(排污管)

圖2   焊接步驟及檢測(cè)示意圖